АгроХолдинг Кубань

Участие в перспективном национальном проекте «Развитие АПК»

В 2006 году АгроХолдинг «Кубань» сделал упор на то, чтобы вывести животноводство на передовые рубежи. Эта работа предусматривает реконструкцию и модернизацию существующих объектов. Неперспективные с точки зрения экономики фермы подлежат ликвидации. В остальные мы вкладываем инвестиции. В АгроХолдинге осуществляется постепенный уход от ручного труда, внедряются новые технологии и оборудование, совершенствуются системы содержания и кормления животных, проводится внедрение научно обоснованных рационов, привлекаются консультанты ведущих иностранных компаний. Осознавая необходимость выхода на рынок конечной продукции, с целью максимизации прибыли, АгроХолдинг намерен создавать предприятия переработки сельхозпродукции. Общий объем вложений в реализацию инвестиционных проектов в 2007 году составил 905 млн. руб. В 2008 году в рамках реализации национального проекта «Развитие АПК» АгроХолдинг «Кубань» одновременно ввел в эксплуатацию 3 объекта.

Это мегаферма рассчитанная на 1,5 тыс. голов была построена за два года в чистом поле с использованием технологии и оборудования шведской фирмы «DeLaval». Ее отличительной особенностью являются полная компьютеризация и автоматизация систем доения, охлаждения и навозоудаления. При планировании учтены аспекты экологической безопасности МТФ: использование геомембран при сооружении навозохранилищ, применение многошланговой системы навозоудаления с внесением навоза на поля. Объем производимого молока на комплексе составляет около 13,6 тыс. тонн в год. Одновременно, 200 тонн мясного сырья в год будет поступать на убойное производство. Закуплено высокопродуктивное поголовье нетелей из Канады. В августе 2008 года на комплекс были завезены 1500 голов нетелей и телок голштино-фризской породы из Канады. Данная порода отличается высокой молочной продуктивностью (до 10 000 л молока в год на 1 голову).

Комплексное оборудование для доения и охлаждения молока, навозоудаления и содержания животных поставлялось шведской компанией ДеЛаваль.

Сейчас на комплексе содержится около 1,8 тыс. голов с молодняком, в том числе 700 фуражных коров. Комплекс производит 17-18 тонн молока в сутки высшего сорта. Выход комплекса на полную мощность планируется весной 2010 года.

Является успешным примером реконструкции старой фермы на 800 голов. В результате реконструкции произведено увеличение постановочных мест до 1,2 тыс. голов. Применено оборудование и технология голландской фирмы «Matrix Agritech». Объем молока высокого качества, производимого в год на ферме, составит 9,7 тыс. тонн. Количество поголовья, поступающего на убойное производство в качестве мясного сырья, составит 193 тонны в год. В настоящее время запущена вторая очередь комплекса (второй доильный зал). Общее поголовье – 1,7 тыс. голов, в том числе 900 фуражных коров.

Ферма производит молоко высшего сорта, соответствующее европейским нормам качества. Среднестатистический надой на одну фуражную корову составляет 19 литров в сутки.

Современный свинокомплекс на 25 тыс. голов откорма в год сооружен по европейской технологии с применением оборудования датских компаний. На свинокомплексе построен собственный комбикормовый завод мощностью производства 10 тонн в час, полностью автоматизированный.

Транспортировка кормов здесь будет осуществляться пневмотранспортом. На свинокомплекс закуплено высокопродуктивное поголовье канадских свиней пароды дюрок. Ежегодно комплекс будет производить 3 тыс. 174 тонны мяса.

На свинокомплексе создана система сухого кормления, которая позволяет рабочему персоналу регулировать и поддерживать систему автоматически. Системы вентиляции и отопления обеспечивают наилучшее распределение воздуха в свинарниках, контролируют на потоки воздуха. Она также обеспечивает комфорт обслуживающему персоналу. Система обладает несколькими встроенными защитными функциями. В помещениях для опороса и отъемышей – теплые полы. Здесь работает система навозоудаления высокой надежности. Она предупреждает просачивание навозной жижи в грунтовые воды. В корпусах применены щелевые полы для удаления продуктов жизнедеятельности через систему каналов и трубопроводов в шесть хранилищ объемом
около 30 тыс. кубических метров.

С целью осуществления независимого контроля над качеством кормов на каждом этапе: поле – элеватор – комбикормовый завод – ферма в агрохолдинге «Кубань» создается подразделение Центр качества кормов. Центр будет находится в станице Некрасовской. Он станет инструментом по оптимизации системы кормления и контроля над качеством кормов.

Цель - снизить потери от проблем с кормлением и добиться повышения продуктивности животных с получением дополнительной выручки. В этом качестве центр будет осуществлять следующие виды исследований и работ:

Благодаря этому проекту будут решены такие задачи как повышение показателей сохранности молодняка; рост среднесуточных привесов; сокращение сроков откорма; повышение питательных и вкусовых качеств готовой продукции; оптимизация кормов по составу и стоимости; увеличение выхода поросят; повышение надоев; количества лактаций; сокращение продолжительности молочного периода при выращивании телят (уменьшение расхода молока, снижение трудозатрат при кормлении телят).

Общие затраты в первый год реализации проекта с учетом необходимой реставрации здания и закупки оборудования составят около 45 млн. рублей.

Окупаемость затрат (без учета реализации услуг внешним потребителям)

составит около года. Кроме того, возможна оптимизация затрат на производство кормов.

В АгроХолдинге «Кубань» создана мощная сырьевая база. Для достижения более высокой эффективности бизнеса необходим собственный завод по переработке мясного сырья. В настоящее время у АгроХолдинга имеется выполненный технологический проект на предприятие по убою и охлаждению мяса на кости мощностью переработки 25 тонн в смену. Он будет включать в себя комбинированную линию убоя на 500 голов свиней в смену или 50 голов КРС в смену, холодильные мощности для охлаждения мяса, емкостью до 100 тонн и заморозки мяса до 250 тонн, а также линию по разделке и паковке продукции до12,5 тонн в смену. За год завод способен произвести до 5,8 тыс. тонн мяса. Ориентировочная стоимость проекта 500 млн. рублей.

Задачей проектируемого Дивизиона «Переработка» является организовать собственную переработку всего производимого сырья (молоко, мясо, соя). Планируется построить три современных завода по производству молочных и мясных деликатесов, продуктов глубокой переработки сои. Производство конечной продукции из собственного сырья – это серьезная предпосылка к снижению ее стоимости, а, значит, повышению доступности для конечного покупателя. Кроме того, реализация проекта позволит удовлетворить запросы даже самого взыскательного потребителя.

В Усть-Лабинском районе Краснодарского края компания «Базовый Элемент» ведет проект по строительству завода по глубокой переработке сои, который войдет в число восьми крупнейших предприятий в мире и будет выпускать около 40 тыс. тонн пищевых соевых продуктов и соевого масла в год. Проект реализуется по израильской технологии фирмы Hayes с использованием оборудования, поставляемого компаниями Великобритании, США, Дании, Германии, Израиля, с применением инновационных технологических решений, разработанных российскими специалистами совместно с зарубежными партнерами. Общий объем инвестиций составляет 1,5 млрд. рублей. Годовой объем производства в денежном выражении в нынешних ценах – 1,6 млрд. рублей.

На сегодня закуплена основная часть оборудования, ведутся подготовительные работы на строительной площадке. Часть инвестиций направлена на выполнение научно-исследовательских разработок, которые проводятся МГУ им. М.В. Ломоносова и Институтом жиров Российской сельскохозяйственной академии. Внедрение результатов исследования позволит естественным путем повысить урожайность сои до 35-37 центнеров с гектара. Основным преимуществом завода перед иностранными конкурентами должно стать наличие собственного сырья – сою будут выращивать на полях АгроХолдинга «Кубань». Под выращивание культуры планируется отвести около 20 тыс. гектаров пашни. Ввод в эксплуатацию предприятия позволит создать в Усть-Лабинске 298 новых рабочих мест. Ежегодные налоговые отчисления после выхода на полную мощность составят 184,6 млн. рублей.

Инвестиционные проекты